水泥回轉(zhuǎn)窯

水泥回轉(zhuǎn)窯簡介

　　水泥回轉(zhuǎn)窯是屬于石灰窯系列中的一種，主要應(yīng)用于建材設(shè)備行業(yè)，水泥回轉(zhuǎn)窯可以分為兩種干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。
  回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，又被叫做水泥回轉(zhuǎn)窯。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。

水泥回轉(zhuǎn)窯的用途

　　水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還可以用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等。還可以用在耐火材料生產(chǎn)中，都是可以采用回轉(zhuǎn)窯進行鍛燒原料的，該設(shè)備的尺寸雖大，但是穩(wěn)定性極強。還可以用作有色和黑色冶金原料中主要用來煅燒鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬。比如在生產(chǎn)鋁的過程中它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁，在煉鐵中可以用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦。
　　回轉(zhuǎn)窯的氯化揮發(fā)焙燒法主要是用它提取錫和鉛等，在礦石行業(yè)中可以用來對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒?？梢杂没剞D(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以便于利于磁選?；瘜W(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打、鍛燒磷肥、硫化鋇等。該方法的特性具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，這一特點被很快的得到了推廣，深受用戶們的喜愛。

水泥回轉(zhuǎn)窯的日常維護
   水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設(shè)備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。

水泥回轉(zhuǎn)窯特點

　　在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。
  水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度高，狀態(tài)穩(wěn)定，廢棄物燃燒更徹底，水泥回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)時處于負壓狀態(tài)，在處理危險廢棄物時避免了有害氣體的溢出，且因為回轉(zhuǎn)窯的密閉性好，不會造成粉塵污染，利于環(huán)保。危險廢棄物中含有的氯、硫、氟等化學(xué)成分在高溫處理中被完全吸收，轉(zhuǎn)化成無毒的氯化鈣、硫酸鈣、氟化鈣等，直接混合在水泥熟料中，經(jīng)驗證，一般不會給水泥質(zhì)量造成不良影響。廢棄物在燃燒時產(chǎn)生一定的熱量又節(jié)約了燃煤原料，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

水泥回轉(zhuǎn)窯的組成

  水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料?？刹扇《鄼n支撐，使筒體長度達到60米，最高使用溫度可達1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃氣、燃油、燃煤等。

水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)